Вторичная переработка как первый шаг на пути к циркулярности

Unilin является крупнейшим предприятием по вторичной переработке древесины в Бельгии. ДСП Unilin уже сейчас более чем на 95% состоят из переработанной древесины. Компания намерена распространить этот опыт и на другие категории продуктов. Эксперт по устойчивому развитию Лассе Сикс считает, что настало время сделать следующий шаг и увеличить объемы вторичной переработки.

In het kort:

• В Бельгии почти все древесные отходы, которые не сжигаются, перерабатываются в Unilin 
• С недавнего времени Unilin является также единственной компанией, перерабатывающей плиты MDF в больших масштабах
• Уже сделаны первые шаги по переработке других продуктов, например, ламината

Принципы устойчивого развития заложены в нашей ДНК еще с момента основания компании в 1960 году. Перерабатывая отходы местной льняной промышленности в панели из костры, Unilin продлевала их жизнь. Сегодня льняная промышленность почти прекратила свое существование, а Unilin превратилась из переработчика льна в переработчика древесины. А именно, утилизированной древесины и древесных отходов, как уточняет Лассе Сикс. Это древесина, которой уже нельзя найти другого применения и которую мы спасаем от сжигания в печи. «Наши ДСП на 95% состоят из переработанной древесины, а оставшиеся 5% — из утилизированной древесины».

Переработанная древесина, которую вы используете, представляет собой древесные отходы, поступающие от сноса зданий и из пунктов сбора и переработки отходов. Насколько безопасна эта древесина, используемая для изготовления панелей? 

Лассе Сикс: «Совершенно безопасна. Мы регулярно проверяем, удовлетворяют ли древесные отходы требованиям закона в плане содержания тяжелых металлов или токсичных веществ. Мы перерабатываем не только чистую, необработанную древесину, но и, например, древесину с остатками клея или краски. Тот факт, что мы это делаем, весьма примечателен. С 2014 года мы инвестировали 40 млн евро в современную сортировочно-очистную установку. Самое передовое оборудование в нашем секторе установлено у нас в Острозебеке! Поэтому теперь мы можем безопасно перерабатывать и менее качественную древесину. На сегодняшний день мы перерабатываем 900 000 тонн древесины в год, что делает нас крупнейшим в Бельгии предприятием по вторичной переработке древесины. Практически все древесные отходы в Бельгии, не сжигаемые в печи, поступают к нам».

«Кстати, перерабатываемая нами древесина поступает из окрестностей, расположенных в радиусе 400 км от наших фабрик в Западной Фландрии. Мы используем ее, прежде всего, для производства наших плит ДСП, которые на 95% состоят из переработанной древесины и на 5% – из утилизированной древесины».

Насколько экологичен процесс подготовки вторичной древесины к переработке?

«При переработке древесных отходов необходимо придерживаться определенных этапов. Сначала мы измельчаем древесину на более мелкие фракции. Затем они проходят через несколько процессов очистки: через магниты, сита, вибрационные конвейеры и воздушные сепараторы. Последние отделяют более тяжелые и более легкие частицы с помощью воздушного потока. В результате мы получаем поток чистой древесины. Вторичные потоки – например, металлов, стекла, пластика, мелких камней – разделяются и, при возможности, также перерабатываются. Частицы чистой древесины подвергаются затем механической обработке до получения нужного размера. Из полученной мелкой стружки мы изготовляем новые плиты. Все это происходит внутри компании.

Утилизированную древесину, полученную, например, в процессе ухода за обочинами дорог, легче перерабатывать, поскольку она не так загрязнена. Эту древесину мы используем прежде всего для изготовления наших MDF-плит».

Ваш процесс производства ДСП уже можно назвать циркулярным. Вы планируете сделать все производственные процессы циркулярными. Насколько вы продвинулись в этом плане? Можете ли вы, к примеру, перерабатывать MDF-плиты?

«Да, уже пару лет, благодаря технологии, которую мы сами изобрели и разработали. Эта технология – мировое новшество. До этого было невозможно перерабатывать MDF в промышленном масштабе, потому что было трудно разделить мелкие склеенные волокна без ущерба для качества. Разработанную нами технологию можно сравнить с кастрюлей-скороваркой. Мы нагреваем MDF с помощью пара под высоким давлением до тех пор, пока плита не распадается на тонкие волокна. Это называется «расширение пара». Гениально в своей простоте. Эта инновация – огромный шаг вперед в сфере вторичной переработки. К 2030 году мы намерены изготавливать MDF-плиты, содержащие 25% вторичной древесины, тогда как сейчас этот показатель составляет 10%. Чтобы достигнуть этой цели, мы активно работаем над расширением масштабов этой переработки». 

Это впечатляет, но, зная Unilin, можно предположить, что у вас уже есть и дальнейшие планы. Какие еще продукты вы собираетесь перерабатывать?

«Мы хотели бы перерабатывать наши ламинированные и виниловые напольные покрытия. Это ставит перед нами новые вызовы. Сердцевина ламинированных покрытий состоит из планок HDF, которые очень похожи на MDF, но обработаны с обеих сторон несколькими другими слоями, чтобы из них можно было сделать эстетичный и устойчивый к истиранию пол. Эти дополнительные слои затрудняют переработку, но мы работаем над этим. Так, в настоящее время запущены первые пилотные проекты по переработке винила».

Какие же светлые головы придумывают эти решения по вторичной переработке?

«Наши R&D-отделы в Unilin Panels и Unilin Flooring многое делают своими силами, но мы также сотрудничаем с университетами и другими компаниями в рамках одного из европейских исследовательских проектов. Этот проект нацелен на поиск решений, позволяющих перерабатывать ламинат экологически ответственным способом. Наш экологичный подход к решению этой проблемы учитывает не только процесс вторичной переработки, но также сбор и предварительную обработку отходов». 

Увеличивая объемы вторичной переработки, мы уменьшаем негативное воздействие нашего сырья на климат. В сочетании с циркулярными производственными процессами это шаг за шагом приближает Unilin к достижению ее климатических целей: к 2030 году добиться снижения выбросов на 42%, а к 2050 году – достичь климатической нейтральности.

Узнайте о важности древесины для Unilin