Hoe slimme technologie onze producten verbetert en helpt om optimaal te recycleren.
Doorgedreven technologische innovatie maakt dat onze nieuwste generatie laminaatvloeren er uit ziet en aanvoelt als echt hout en helpt ons om afvalhout te recycleren.
De nieuwste laminaatcollectie is nauwelijks te onderscheiden van echt hout. Ook als je erover loopt, merk je nauwelijks verschil. Dat komt door de realistische look & feel van hout in elke noot, barst, nerf en groef van de vloer.
Automatisch meet- en controlesysteem voor authentiek houtgevoel
“Het is de structuur van hout die voor het authentieke houtgevoel zorgt. Als je die perfect nabootst, heb je net echt hout” , vertellen Fréderic D’Haene (procesteam) en Mathias Decock en Pieter Gobin (digital team) van Unilin Flooring. “Maar dat vereist een enorm precisiewerk.”
Daarvoor kunnen ze een beroep doen op innovatieve verfijnde technologie, zoals een automatisch meetsysteem. “Dankzij het meetsysteem kunnen we die verfijnde houtstructuur exact nabootsen. Die werkt tot op een tiende van een millimeter.”, legt Pieter uit. Daarnaast hebben ze ook een automatisch controlesysteem. “Tijdens de controles houdt de operator heel wat schermen in de gaten. Dat is vaak onmogelijk, zeker bij complexe collecties. Daarom ontwikkelden we een controlesysteem waar we alle kwaliteitstesten samen brengen. De operator hoeft nu maar één scherm in de gaten te houden, en ziet onmiddellijk wat er mis is. Bovendien hebben we nu een systeem op basis van artificiële intelligentie. Dat helpt de operator in het opsporen van fouten die niet tijdig met het blote oog te zien zijn.”
Infraroodcamera’s verfijnen recyclageproces
We gebruiken ook toptechnologie voor een volledig ander doel: bij het reinigen van recyclagehout. Bij de productie van panelen kiezen we altijd voor herwonnen hout. Maar dat moeten we natuurlijk eerst reinigen. Dankzij ultramoderne machines, onder andere op basis van infraroodtechnologie, gebeurt dat proces razendsnel, vertelt Martijn Lambregts, technical leader bij Unilin Panels. “In onze reinigingstraat scheiden we het recyclagehout van verschillende afvalstromen. Denk aan allerlei soorten metalen, steen, glas, kunststof, textiel, enzovoort.”
“Onze machines maken tijdens dat proces gebruik van heel wat verschillende hoogtechnologische technieken, zoals magnetisme, waterkracht en X-stralen. Tijdens de laatste fase komt het hout dan terecht in een infraroodmachine.”
Die machine haalt vooral textielresten, plastic en restmetalen uit het hout. Ze herkent de afvalmaterialen aan de hand van de lichtintensiteit die ze terugkaatsen, en beslist op basis daarvan welke afvalstroom ze in moeten. Martijn: “Dat doet ze met behulp van perslucht en ventielen.”
Per uur verwerkt de machine maar liefst 15 ton hout, en detecteert ze ongeveer vier miljoen objecten. Dat betekent dat de computer amper 5 honderdste van een seconde de tijd heeft om te beslissen welke afvalstromen hij kiest, en dat op een transportband van drie meter breed.
Of hoe de kleinste details ‘gezien’ worden om zo onze producten te verbeteren.
LEES MEER OVER INNOVATIE OP UNILIN STORIES