Partout dans le monde, la transition en est marche vers des solutions et des systèmes de production durables. Nous faisons, nous aussi, grand cas de cette thématique. Nous veillons à réduire au maximum l’utilisation de combustibles fossiles dans le cadre de nos activités. En privilégiant des matériaux durables et en améliorant constamment la recyclabilité de nos produits, nous réduisons leur empreinte écologique. Une gestion environnementale efficace sur nos sites de production joue également un rôle clé dans nos efforts.
Notre objectif à l'horizon 2030 ? Réduire nos émissions directes (de scope 1) et indirectes (de scope 2) d'au moins 42 % par rapport à 2020. Nous visons également une baisse de 12,3 % des émissions provenant des matières premières et du traitement de nos produits en fin de vie (scope 3).
Nous suivons les recommandations de Science Based Targets, une initiative qui promeut les bonnes pratiques pour lutter contre le réchauffement climatique. Nous veillons ainsi à ce que nos objectifs en matière de durabilité soient ambitieux, mais aussi étayés scientifiquement.
Avec deux centrales d’énergie verte, cinq éoliennes et plus de 49 000 panneaux solaires, nous jouons résolument la carte de l’énergie durable. Et nos efforts paient. En 2020, 57 % de l’énergie que nous avons consommée était renouvelable. En 2025, ce chiffre se portait déjà à 70%.
En savoir plus sur nos projets d’énergie verte
La plupart des modèles économiques actuels sont linéaires. Nous extrayons les matières premières du sol, nous fabriquons des produits à partir de ces matériaux, nous les utilisons et les jetons. Des pratiques qui ne sont pas sans conséquences, puisqu’elles entraînent pollution et tarissement des matières premières. Il ne doit pourtant pas nécessairement en être ainsi : dans une économie circulaire, les matières premières sont réutilisées en boucle.
C’est d’ailleurs précisément dans cette optique de circularité qu’Unilin a vu le jour. En 1960, nous avons utilisé les anas de lin (un produit résiduel de l’industrie du lin) pour fabriquer des panneaux d’aggloméré. La circularité est encore notre moteur à l’heure actuelle. Nous nous concentrons sur les matériaux renouvelables et recyclés et veillons en permanence à améliorer la recyclabilité de nos produits.
Chez Unilin, nous pensons qu'une gestion efficace des usines est essentielle pour réduire notre empreinte environnementale. Plus de la moitié de nos sites sont certifiés ISO 14001, et beaucoup répondent également aux normes Cradle to Cradle, EU Ecolabel et Nordic Swan. Cela reflète notre engagement en faveur de pratiques environnementales rigoureuses.
Plus de 80 % de notre consommation d'énergie provient d'usines certifiées ISO 50001 ou dotées de systèmes de gestion de l'énergie approuvés, ce qui garantit une utilisation efficace et responsable de l'énergie. Bien que la gestion de l'eau soit un enjeu crucial dans de nombreux secteurs, elle est moins centrale pour nous, car la plupart de nos processus de production utilisent très peu d'eau.
Unilin signe une exclusivité dans le secteur et franchit ainsi une étape importante sur la voie de la circularité : l’entreprise est la première à développer un processus de recyclage chimique pour les plaques isolantes en PIR. La nouvelle installation est le fruit de plusieurs années d’expérimentation, d’ajustements et de persévérance. « La valorisation des déchets constitue, selon moi, la mission la plus stimulante qui soit », affirme Thomas Scheers, responsable de production polyol.
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.