6 octobre 2025 • 2 minutes de lecture
Qu’advient-il de votre ancien sol stratifié ? Chez Unilin, la réponse est claire : collecte et recyclage. Dans le cadre du programme Recover, nous récupérons d’anciens sols, qu’une technologie unique au monde permet ensuite de recycler pour fabriquer de nouveaux panneaux MDF et HDF : l’âme des sols stratifiés. « Pendant des années, le recyclage de ces panneaux semblait impossible », raconte Geert Coudenys, directeur R&D chez Unilin Panels.
Nos sols stratifiés sont posés à l’aide du système Uniclic, qui facilite la mise en œuvre et garantit un sol stable, sans grincement. Il présente aussi de nombreux avantages en fin de vie. « L’absence de colle permet de démonter beaucoup plus facilement le sol », explique Geert Coudenys. « Elle évite également les résidus de colle, ce qui facilite d’emblée le recyclage. »
Cette recyclabilité est au cœur de l’approche Unilin en matière de durabilité. Grâce à une technologie développée en interne, Unilin est la première entreprise au monde capable de recycler les panneaux de fibres MDF et HDF. « Ces panneaux forment l’âme de nos sols stratifiés », précise Geert Coudenys. « Ils sont constitués de fibres de bois encollées et comprimées sous pression. Pendant longtemps, on a cru qu’il était impossible de rompre les liaisons de la colle sans abîmer les fibres, à une échelle industrielle viable. Nous y avons travaillé pendant des années, jusqu’à trouver la solution. » Grâce à sa nouvelle technologie Osiris, brevetée dans le monde entier, Unilin a surmonté cet obstacle. Sous l’effet d’une forte pression et de la vapeur, les fibres de bois sont séparées sans être endommagées. Elles peuvent alors servir à produire de nouveaux panneaux de fibres.
Cette première mondiale a un impact considérable. « Nous multiplions ainsi la durée de vie des fibres de bois », se réjouit Geert Coudenys. « De nouveaux arbres ont donc le temps de pousser et de stocker du CO₂, tandis que nous dépendons moins des matières premières vierges. La technologie est bénéfique sur le plan tant environnemental qu’économique. »
Pour progresser vers la circularité, Unilin va au-delà de sa propre production. Le recyclage suppose aussi de ramener les produits usagés à l’usine. À cet égard, Unilin a lancé Recover. « Il n’existe pas de système de collecte structuré pour des matériaux comme le MDF », explique Geert Coudenys.
« Nous avons donc pris les devants. Nous recensons les flux de déchets et contribuons à organiser leur collecte : résidus de scieries, bois issu d’opérations d’élagage dans le cadre d’une gestion durable des forêts et même sols stratifiés arrivés en fin de vie. » Grâce à des collaborations étroites avec ses partenaires et ses clients, Unilin peut organiser la collecte à plus grande échelle. « Nous évitons ainsi que les déchets soient incinérés ou mis en décharge, tout en réduisant nos besoins en matières premières vierges. Tout le monde y gagne », souligne Geert Coudenys.
Découvrez l'histoire complète de Long Live Laminate
*Ce projet a été cofinancé par le gouvernement français dans le cadre du programme « France 2030 »,
géré par l'ADEME, avec le soutien financier de la Région Grand Est.
Unilin a réalisé une première mondiale à Bazeilles, en France : pour la première fois, les panneaux MDF et HDF, qui constituent le noyau des sols stratifiés, peuvent être recyclés à l’échelle industrielle. Grâce à un investissement de 20 millions d’euros, l’entreprise est aujourd’hui capable de réutiliser les fibres de bois de ces panneaux pour produire de nouveaux panneaux décoratifs et sols stratifiés.
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.