Cap sur la circularité avec les emballages également
Proposer des produits climatiquement neutres, des matières premières jusqu'à la fin de leur cycle de vie : telle est la mission de notre groupe. Cette dernière trouve une application concrète dans le projet d'Unilin Insulation visant à utiliser uniquement des emballages circulaires d'ici 2025. Les plaques isolantes Utherm sont d'ores et déjà conditionnées dans un emballage qui est à 35 % recyclé et qui est intégralement recyclable après utilisation.
Il s'agit là d'un grand pas en avant : grâce au nouvel emballage, nous évitons chaque année 650 tonnes de CO2. Le nouveau film transparent peut être entièrement recyclé, et ce, localement. Une innovation en parfaite adéquation avec les ambitions de l'économie circulaire. C'est le meilleur moyen pour limiter autant que possible l'impact de notre production : nous retraitons les déchets localement et tâchons d'en produire le moins possible.
Les prémices de la quête d'un film durable
Tout a commencé par une réunion avec Valipac, l'entreprise qui collecte et recycle les déchets plastiques sur chantiers. « Le film blanc que nous utilisions alors protégeait bien les plaques isolantes, mais était difficile à recycler », explique Aster Onderbeke. En sa qualité d'ingénieur, Aster cherche des solutions durables chez Unilin Insulation. « Ce film ne pouvait être réutilisé que pour des sacs-poubelles, ce qui n'est pas vraiment durable. »
Il n'aura pas fallu lui dire deux fois. Avec l'aide du service achats, il s'est immédiatement mis au travail. « Nous cherchions une alternative qui soit non seulement plus facile à recycler après utilisation que notre film blanc, mais qui serait aussi composée au maximum de matière recyclée. Nous avons contacté plusieurs fournisseurs et à peine quelques semaines plus tard, nous menions déjà les premiers tests avec du film transparent dans notre usine. »
Petits changements, efforts importants
Ces tests se déroulèrent mieux que prévu, estime Kensey Soetens, responsable des emballages aux machines. « Au début, il convient toujours de chercher un peu les bons réglages et les bonnes valeurs. Nous utilisions donc la même épaisseur de plastique que pour le film blanc, mais nous avons tout de même dû adapter un peu nos machines. Étant donné que le nouveau film a une composition différente, il faut par exemple désormais sceller les bords autrement. Heureusement, il n'a pas fallu longtemps avant que tout soit au point. »
Aster Onderbeke : « Je trouve ça super qu'Unilin se soucie de ce genre de choses. » « En tant qu'entreprise, nous avons des responsabilités et nous les assumons. Ce changement représentait un petit effort, mais même des efforts de ce genre sont importants. »
Moins de pertes et une meilleure qualité
Kensey y voit d'autres avantages. « Le plastique blanc reste souvent collé à la partie supérieure du four, ce qui entraîne à la longue la formation de gouttes solidifiées, un peu comme des stalactites dans une grotte. Ces dernières peuvent à leur tour déchirer le film. Avec le nouveau, le problème ne se pose plus, ce qui réduit les pertes. »
Autrement dit, le nouveau film ne présente que des avantages, tant pour nos clients que pour l'environnement. De cette manière, nous nous rapprochons encore un peu plus de notre mission qui consiste à produire de manière climatiquement neutre.
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